Die zuverlässigste Drahterodiermaschine für eine bestimmte Werkstatt ist diejenige, die auf das Material, die Toleranzvorgaben und das tägliche Schneidvolumen dieser Werkstatt abgestimmt ist. Zu den heute verfügbaren Kategorien zählen: mittlere Geschwindigkeit Drahterodiermaschinen sind nach wie vor die am weitesten verbreitete Wahl für Formen- und Formenarbeiten weil sie Genauigkeit, Kabelkosten und unbeaufsichtigte Laufzeit in Einklang bringen. Hochgeschwindigkeits-Drahterodiermaschinen sind die bevorzugte Wahl für Betriebe, die eine schnelle Bearbeitung einfacherer Geometrien benötigen, während große konische Drahterodiermaschinen für Stanz- und Matrizenanwendungen geeignet sind, die abgewinkelte Wände erfordern. In den folgenden Abschnitten wird erläutert, wie die einzelnen Kategorien abschneiden, was Käufer vergleichen sollten und wo Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd in dieses Bild passt.
Die Kategorie der Drahterodiermaschinen verstehen
Eine Drahterodiermaschine entfernt Material durch kontrollierte elektrische Entladungen zwischen einem dünnen Draht und einem Werkstück, das in eine dielektrische Flüssigkeit eingetaucht oder mit dieser umspült ist. Da keine mechanische Schnittkraft vorhanden ist, eignet sich dieser Drahtschneidemaschinenansatz für gehärteten Stahl, Hartmetall und andere zähe Legierungen, die herkömmlichem Fräsen widerstehen. Betriebe, die eine Drahterodiermaschine bewerten, betrachten in der Regel drei Faktoren zusammen und nicht isoliert: Positionierungsgenauigkeit, Drahtverbrauchsrate und die beim ersten Durchgang erreichbare Oberflächengüte.
Die Positionierungsgenauigkeit ist in der Regel der erste Filter, den Käufer anwenden, da sie bestimmt, ob eine Maschine die für Formeinsätze oder Präzisionskomponenten erforderlichen Toleranzen einhalten kann. Jede Einheit, die von einem Drahterodiermaschinenhersteller hergestellt wird, der nationale Prüfnormen befolgt, sollte vor dem Versand einer individuellen Überprüfung der Positionierungsgenauigkeit unterzogen werden Dieser Schritt ist bei Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd für die Serien PS-C, DK77-BC, DK77-A, DK77-B und DK77-D Standard.
Leistungsübersicht einer Drahterodiermaschine mittlerer Geschwindigkeit
Mittelschnelle Drahterodiermaschinen, die in dieser Produktreihe durch die Modelle PS35C, PS45C, PS50C und PS60C sowie die DK77-BC-Serie repräsentiert werden, verwenden einen Molybdändraht, der über mehrere Durchgänge hinweg wiederverwendet wird. Dieses Design senkt die laufenden Drahtkosten im Vergleich zum Hochgeschwindigkeitsschneiden in einem Durchgang und ermöglicht es einer CNC-Drahterodiermaschine mit mittlerer Geschwindigkeit, über lange, unbeaufsichtigte Zyklen hinweg eine hohe Maßkonstanz aufrechtzuerhalten, weshalb dieses Segment nach wie vor das Rückgrat der Form-Drahterodiermaschinenarbeit in Werkzeugräumen bleibt.
Anschaulicher Vergleich der relativen Betriebsmerkmale der drei in diesem Artikel beschriebenen Drahterodierkategorien.
Die obige Tabelle ist eine allgemeine Veranschaulichung und kein präziser gemessener Maßstab. Sie soll zeigen, warum Käufer jede Kategorie für unterschiedliche Jobs auswählen. Maschinen mit mittlerer Geschwindigkeit erzielen eine hohe Wirtschaftlichkeit bei der Drahtwiederverwendung, da der Molybdändraht vor dem Austausch viele Male umgewälzt wird. Hochgeschwindigkeitsvarianten werden separat gruppiert, da die Drahtführung in einem Durchgang eine schnellere Fertigstellung einfacher Formen ermöglicht. Große Kegelmaschinen werden mit einem größeren Winkelbereich dargestellt, da ihr mechanisches Kopfdesign steilere Schnittwinkel als Standardköpfe ermöglicht. Die servogesteuerte Positionierung ist heute in allen drei Kategorien üblich und sorgt dafür, dass wiederholte Schnitte über eine ganze Schicht hinweg konsistent bleiben. Werkstätten, die zwischen Kategorien wählen, sollten diese Merkmale gegen die spezifische Teilegeometrie abwägen, die sie am häufigsten verwenden, anstatt davon auszugehen, dass eine Kategorie allgemein besser ist.
Anwendungsfälle für Hochgeschwindigkeits-Drahterodiermaschinen
Die DK77-A- und DK77-B-Serien stellen in diesem Katalog die Hochgeschwindigkeits-Drahterodiermaschinen dar, die manchmal als hin- und hergehende Drahterodiermaschinen bezeichnet werden, da sich der Draht hin und her bewegt und nicht in einem einzigen kontinuierlichen Vorschub. Dieser CNC-WEDM-Ansatz ist in der Hochgeschwindigkeits-EDM-Produktion in China weit verbreitet, da er die Ausrüstungskosten senkt und dennoch eine akzeptable Oberflächengüte für viele Stanzformen und allgemeine Werkzeugarbeiten liefert. Eine schnelle Drahterodiermaschine dieses Typs wird oft dann gewählt, wenn eine Werkstatt eine größere Menge einfacherer Teile statt einer kleineren Anzahl ultrafeiner Bauteile bearbeiten muss.
Allgemeiner Vergleich der Drahtbearbeitungsmethode und der typischen Werkstattanwendung in den drei Drahterodierkategorien.
Kategorie
Typische Kabelhandhabung
Gemeinsame Nutzung im Laden
Mittlere Geschwindigkeit Wire EDM
Wiederverwendbarer Molybdändraht, mehrere Durchgänge
Große konische Drahterodiermaschine für Stanz- und Matrizenarbeiten
Die große konische Drahterodiermaschine der DK77-D-Serie ist für Teile konzipiert, die einen schrägen Wandschnitt erfordern, eine Anforderung, die bei der Herstellung von Stempeln und Matrizen üblich ist, wo Freiwinkel die Reibung beim Stanzen verringern. Eine Kegelschneidemaschine dieser Klasse benötigt typischerweise einen größeren Kopfwegbereich, um größere Kegelwinkel zu erreichen, ohne dass die Positionierungsgenauigkeit am oberen und unteren Ende des Schnitts verloren geht. Da Konusarbeiten besondere Anforderungen an den Drahtführungsmechanismus stellen, sollten Betriebe, die diese Ausrüstung bewerten, bestätigen, dass der Hersteller die Konusgenauigkeit speziell und nicht nur die Genauigkeit gerader Wände prüft.
Anschauliche Aufschlüsselung gängiger Werkstattanwendungen für Drahtschneidemaschinen, basierend auf typischen Nutzungsmustern, die von Werkzeugwerkstätten gemeldet wurden.
Dieses Ringdiagramm spiegelt die allgemeine Berichterstattung von Werkzeugwerkstätten und nicht eine einzelne kontrollierte Umfrage wider und wird als Richtungsbild und nicht als genaue Zahl angeboten. Formen- und Gesenkwerkzeuge nehmen den größten Anteil ein, da gehärtete Hohlraum- und Kerneinsätze einer der häufigsten Gründe sind, warum eine Werkstatt überhaupt in Drahterodiergeräte investiert. Allgemeine Präzisionsteile machen den zweitgrößten Anteil aus und umfassen Komponenten in den Bereichen Mechanik, Elektronik und Instrumentenbau, die enge Toleranzen ohne gehärtetes Material erfordern. Stempel- und Kegelarbeiten machen einen kleineren, aber stetigen Anteil aus und sind eng mit der Herstellung von Stanzwerkzeugen verbunden, bei denen abgewinkelte Freiraumwände erforderlich sind. Die Anteile variieren je nach Kernkundenstamm einer Werkstatt, so dass eine Lohnfertigungswerkstatt, die viele Branchen bedient, in der Regel eine gleichmäßigere Aufteilung aufweist als eine Werkstatt, die sich auf einen einzelnen Sektor konzentriert. Die Überprüfung, welches Segment mit dem Auftragsbuch einer Werkstatt übereinstimmt, ist ein nützlicher Ausgangspunkt, bevor Sie sich für Mittelgeschwindigkeits-, Hochgeschwindigkeits- oder Großkonus-Ausrüstung entscheiden.
Über Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co Ltd
Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd ist ein spezialisierter Hersteller von Drahterodiermaschinen mit langjähriger Erfahrung in der Forschung, Entwicklung und Produktion von Funkenerosionsmaschinen und der damit verbundenen Verarbeitungstechnologie. Das Unternehmen arbeitet mit fortschrittlicher Verarbeitungsausrüstung, umfassenden Testmethoden und einem rationalen Produktdesign, und jede Werkzeugmaschine, die das Werk verlässt, wird einer Positionierungsgenauigkeitsprüfung gemäß nationalen Standards unterzogen. Die Produktpalette umfasst die Mittelgeschwindigkeits-Drahterodierserien PS-C und DK77-BC, die Hochgeschwindigkeits-Drahterodierserien DK77-A und DK77-B sowie die DK77-D-Drahterodierserie mit großen Kegeln und bietet Käufern eine umfassende Auswahl an Optionen für Formenbau, allgemeine Werkzeuge und Kegelschneideanforderungen. Die Produkte werden auf dem gesamten Inlandsmarkt verkauft, wobei ausgewählte Modelle nach Südostasien, Westasien, Europa und Amerika exportiert werden. Dabei basiert der Ansatz des Unternehmens auf dem Grundsatz, dass Qualität an erster Stelle steht und kundenorientierter Service geboten wird.
Überlegungen zur Oberflächenbeschaffenheit und Genauigkeit bei wiederholten Schnitten
Ein Aspekt, der eine gut gebaute CNC-Drahtschneidemaschine von einer Maschine geringerer Qualität unterscheidet, ist die gleichbleibende Oberflächengüte und Genauigkeit bei wiederholten Schnitten am selben Auftrag. Hier spielen sowohl eine servogesteuerte Drahtspannung als auch eine stabile dielektrische Spülung eine Rolle, und Betriebe, die hochpräzise Drahterodierarbeiten über mehrere Schichten ausführen, sollten sich nach Langzeitkonsistenzdaten und nicht nur nach Spezifikationen für den ersten Schnitt erkundigen.
Anschaulicher Vergleich der Genauigkeitserhaltungstrends zwischen servogesteuerten und einfachen Drahtvorschubkonfigurationen über wiederholte Schneidzyklen hinweg.
Die obere Linie in diesem Diagramm stellt eine servogesteuerte Drahterodiereinrichtung mit stabiler Spannung und Spülung dar, während die untere Linie eine einfachere Vorschubanordnung ohne das gleiche Maß an Kontrolle darstellt. Beide Linien tendieren über aufeinanderfolgende Zyklen leicht nach unten, was zu erwarten ist, da Drahtverschleiß und Wärmeentwicklung am Werkstück sich allmählich auf jeden Schneidprozess auswirken. Die servogesteuerte Linie bleibt über die fünf gezeigten Zyklen näher an ihrer Startposition, was auf ein stabileres Langzeitverhalten hinweist. Mit den späteren Zyklen fällt die Grundvorschublinie deutlicher ab, was Modellwerkstätten oft beschreiben, wenn einer Maschine eine ausreichende Spannungsregulierung fehlt. Dieses allgemeine Muster ist einer der Gründe, warum Käufer, die eine industrielle Drahterodiermaschine für die Mehrschichtproduktion bewerten, speziell nach der Drahtspannungskontrolle fragen sollten, anstatt sich nur auf das Ergebnis eines einzelnen Testschnitts zu verlassen.
Materialien, die üblicherweise auf Drahterodiergeräten verarbeitet werden
Drahterodiermaschinen werden häufig für Materialien ausgewählt, die durch herkömmliches Schneiden schwer zu bearbeiten sind, da der Prozess auf elektrischer Entladung und nicht auf mechanischer Kraft beruht. Gehärteter Stahl ist eines der am häufigsten auf diese Weise verarbeiteten Materialien, da eine Härte, die ein Fräswerkzeug verschleißen würde, einen Drahterodierschnitt nicht in gleicher Weise verlangsamt. Hartmetall ist ein weiterer häufiger Kandidat, insbesondere für Matrizen- und Stempelkomponenten, die eine lange Lebensdauer erfordern. Auch Legierungen auf Titan- und Nickelbasis, wie sie in der Luft- und Raumfahrt sowie bei der Herstellung medizinischer Komponenten verwendet werden, werden regelmäßig auf Drahterodiergeräten verarbeitet, da es schwierig sein kann, diese Materialien konventionell ohne übermäßigen Werkzeugverschleiß zu schneiden.
Gehärteter Werkzeugstahl für Formhohlräume und -kerne
Wolframcarbid für verschleißfeste Matrizeneinsätze
Titanlegierungen für Luft- und Raumfahrt- und medizinische Komponenten
Nickelbasierte Legierungen wie Inconel für Hochtemperaturteile
Edelstahl für Präzisionsinstrumentenkomponenten
Auswahl zwischen Serien bei der Beschaffung aus einer chinesischen Drahterodierfabrik
Käufer, die bei einem chinesischen Hersteller von Drahterodiermaschinen einkaufen, schränken ihre Entscheidung im Allgemeinen auf die erwartete Teilegeometrie, die erwartete Losgröße und die Frage ein, ob das Schneiden von Kegeln eine Routineanforderung ist. Eine Werkstatt, die hauptsächlich Formeinsätze mit geraden Wänden aus gehärtetem Stahl herstellt, tendiert normalerweise zur Mittelgeschwindigkeitslinie PS-C oder DK77-BC. Für einen Betrieb, der größere Mengen an Teilen mit einfacherer Geometrie herstellt, ist die Hochgeschwindigkeitslinie DK77-A oder DK77-B möglicherweise besser für die Durchsatzanforderungen geeignet. Eine Werkstatt, die regelmäßig Stanzformen mit abgewinkelten Freiraumwänden herstellt, wird die DK77-D-Großkegellinie insbesondere wegen ihres größeren Kopfwegbereichs bevorzugen. Für jede dieser Kategorien ist es ein praktischer Schritt, anstelle eines allgemeinen Datenblatts nur das Testprotokoll zur Positionierungsgenauigkeit für das jeweilige Gerät anzufordern.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen Drahterodiermaschinen mit mittlerer und hoher Geschwindigkeit?
Drahterodiermaschinen mit mittlerer Geschwindigkeit verwenden Molybdändraht über mehrere Durchgänge hinweg wieder, was eine gleichmäßigere Oberflächenkonsistenz bei Formarbeiten ermöglicht, während Drahterodiermaschinen mit hoher Geschwindigkeit einen hin- und hergehenden Drahtvorschub in einem oder begrenzten Durchgang verwenden, der für eine schnellere Bearbeitung einfacherer Teile geeignet ist.
Welche Drahterodiermaschine eignet sich für Stanz- und Matrizenwerkzeuge mit abgewinkelten Wänden?
Eine große Kegeldrahterodiermaschine wie die DK77-D-Serie ist mit einem größeren Kopfwegbereich speziell für die Bearbeitung von abgewinkelten Freiraumwänden konzipiert, die bei Stanz- und Matrizenwerkzeugen üblich sind.
Kann mit Drahterodiergeräten gehärteten Stahl und Hartmetall direkt verarbeiten
Ja, beim Drahterodieren kommt elektrische Entladung statt mechanischer Schnittkraft zum Einsatz, was die Bearbeitung von gehärtetem Stahl, Hartmetall, Titan und Nickelbasislegierungen ohne die mit der herkömmlichen Bearbeitung verbundenen Werkzeugverschleißprobleme ermöglicht.
Was sollte ein Käufer vor dem Kauf einer Drahtschneidemaschine prüfen?
Käufer sollten die Testaufzeichnungen für die Positionierungsgenauigkeit des jeweiligen Geräts überprüfen, sicherstellen, dass die Kabelhandhabungsmethode mit ihrer typischen Teilegeometrie übereinstimmt, und überlegen, ob eine servogesteuerte Spannung für lange unbeaufsichtigte Läufe enthalten ist.
Exportiert Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co Ltd international?
Ja, ausgewählte Modelle des Unternehmens beliefern nicht nur den Inlandsmarkt, sondern werden auch nach Südostasien, Westasien, Europa und Amerika exportiert.
