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So wählen Sie die Konfiguration für eine Drahterodiermaschine ausSeit dem Jahr 2000 haben Hersteller erhebliche Ressourcen in die Verbesserung der Verarbeitungsgeschwindigkeit und Präzision von Drahterodiermaschinen mittlerer Geschwindigkeit investiert. Trotz erheblicher Anstrengungen, die in die sorgfältige Entwicklung dieser Maschinen gesteckt wurden, blieben die Ergebnisse durchweg hinter den Erwartungen zurück. In den letzten Jahren sind mittelschnelle Drahterodiermaschinen in eine ausgereifte Phase eingetreten und haben neue Höhen in der Bearbeitungspräzision, Geschwindigkeit und Oberflächengüte erreicht. Ihre Nachfrage erlangte nach und nach Marktbekanntheit und stieg von Jahr zu Jahr. Für allgemeine Benutzer bleibt die Auswahl und Konfiguration dieser Maschinen zur Erzielung optimaler Ergebnisse jedoch eine Herausforderung, da der Auswahlprozess sehr differenziert ist. Zuvor konnten Standard-Hochgeschwindigkeits-Drahterodiermaschinen, die mit mittelschnellen Schaltschränken ausgestattet waren, wiederholbare Bearbeitungs- und Werkzeugreparaturfunktionen erfüllen und effektiv als mittelschnelle Maschinen funktionieren. Moderne echte Drahterodiermaschinen mit mittlerer Geschwindigkeit bieten jedoch weitaus mehr Möglichkeiten. Optisch unterscheiden sich Mittelgeschwindigkeitsmaschinen deutlich von Hochgeschwindigkeitsmaschinen. Moderne Mittelgeschwindigkeitsmaschinen zeichnen sich durch ein ästhetisch ansprechendes, stromlinienförmiges Design mit automatischer Drahtspannung aus. Ihre abgedichtete Konstruktion verhindert das Austreten von Emulsionsöl. Zu den optionalen Konfigurationen gehören Linearführungen, Servomotoren für Antriebssysteme, Computersteuerschränke mit automatischer Programmierfunktion und Datenspeicherfunktion.View Details
2025-03-03
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Betriebsprozess und Grundkenntnisse der DrahterodiermaschineBetriebsprozess und Grundkenntnisse der Drahterodiermaschine Bei der Auswahl einer Drahtschneidemaschine sollten Kunden Wert auf Praktikabilität legen. Ermitteln Sie zunächst die erforderlichen Bearbeitungsmaße (Länge, Breite, Höhe) für das Werkstück. Based on these specific measurements, choose the appropriate wire cutting machine model. Operational issues are inevitable with wire cutting machines. Nur wenn diese Probleme richtig identifiziert und von professionellen Technikern behoben werden, kann die Maschine eine konstante Leistung aufrechterhalten. Wenn Kunden auf unbekannte Probleme stoßen, sollten sie sich an den Hersteller wenden, um Lösungen zu finden. Für Laien, die sich für das Hochgeschwindigkeits-Drahtschneiden interessieren und von diesem Verfahren fasziniert sind, birgt das Hochgeschwindigkeits-Drahtschneiden etwas Geheimnisvolles. Understanding how to perform high-speed wire cutting has become knowledge many aspire to acquire. After reading this article, many readers will gain insight into these procedures. Schritt 1: Identifizieren Sie das Schneidobjekt Wenn der Bediener ein Werkstück zur Bearbeitung erhält, muss er die Bereiche, in denen Draht geschnitten werden muss, sowie die erforderlichen Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheitsspezifikationen klar identifizieren. Nachdem Sie diese Details geklärt haben, überlegen Sie sich den Schneidansatz, die Positionierung des Werkstücks auf der Maschine und die Festlegung des Bearbeitungsprozesses. Although this first step seems complex, it can be broken down into several sub-steps. In der Praxis sind diese jedoch relativ einfach. Once the primary point is established, the subsequent steps can be completed efficiently. Schritt 2: Zeichnen und Programmieren Dieser Schritt erfordert höchste technische Fähigkeiten und Kenntnisse. First, open the control panel of the high-speed wire-cutting EDM machine. Click “Return” with the mouse to enter drawing mode and proceed according to the shape determined in the previous step. Zeichnen erfordert Programmieren. Befolgen Sie nach der Programmierung diese Reihenfolge: Drücken Sie „Ausführen 1“ → Geben Sie einen Kompensationsspaltwert von 0,1 mm ein → Nachbearbeitung → G-Code-Bearbeitungsdatei speichern → Dateiname speichern: 81 → Im HF-Verzeichnis speichern → Zurück zum Bedienfeld → Datenträger lesen → 81 → Bestätigen. Schritt 3: Installieren Sie den Elektrodendraht Laden Sie zuerst den Elektrodendraht und fädeln Sie ihn dann ein. Rotate the wire reel to its rightmost travel limit, tighten the limit switch, and secure one end of the electrode wire to the reel with a screw. Platzieren Sie die Drahtspule über der Einfädelstange, ziehen Sie die Mutter fest und achten Sie darauf, dass der Draht nicht von der Spule fällt. Benutzen Sie die Kurbel, um die Rolle zu drehen. When the reel approaches its opposite travel limit, cut the electrode wire. Nachdem Sie den Elektrodendraht eingefädelt haben, drehen Sie die Spule zehn Umdrehungen im Uhrzeigersinn und ziehen Sie dann den Endschalter am linken Ende fest. Schritt 4: Montage des Werkstücks Stellen Sie sicher, dass das Werkstück in den Arbeitsbereich der Maschine passt. Numerous mounting details require attention, which I won't elaborate on here. Schritt 5: Bearbeiten Sie das Werkstück Operate the control system to initiate machining, as modern wire-cutting machines are now automated. Schritt 6: Überprüfen Sie die Qualität des fertigen Produkts Measure dimensions with a gauge and verify surface smoothness meets specifications. The above outlines the wire-cutting process for high-speed wire-cutting machines. In practice, the programming for these machines is quite complex and requires individuals with a solid knowledge background to fully master.View Details
2025-03-03
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So lösen Sie Vibrationsprobleme in der Drahtspule einer DrahterodiermaschineDie Lager, Wellen und anderen Komponenten innerhalb der Drahtspule einer mittelschnellen Drahtschneidemaschine weisen aufgrund von Verschleiß häufig Lücken auf. Dies kann leicht dazu führen, dass die Maschine vibriert, was zu einem Drahtbruch führen kann. Daher ist es wichtig, verschlissene Lager, Wellen und andere Komponenten innerhalb der Maschine umgehend auszutauschen. Wenn die Drahtspule einer Drahtschneidemaschine mit mittlerer Geschwindigkeit die Richtung ändert, kann das Unterbrechen der Hochfrequenzstromversorgung dazu führen, dass der Molybdändraht aufgrund übermäßiger Hitze schnell durchbrennt. Daher ist es wichtig zu überprüfen, ob der Endschalter an der Rückseite der Drahttrommel ordnungsgemäß funktioniert und keine Fehlfunktion aufweist. Der Drahtvorschubmechanismus der mittelschnellen Drahtschneidemaschine besteht aus Führungsrädern, der Drahtspule und dem Drahtrahmen. Da die interne Präzision dieses Mechanismus nachlässt, kann es zu Axialspiel und Radialschlag innerhalb der Drahtspulenwelle kommen. Unter „Präzision“ versteht man hier in erster Linie die Genauigkeit der Antriebslager. Wenn zwischen den Drahtspulen ein Rundlauffehler auftritt, nimmt die Spannung des Elektrodendrahts allmählich ab, was zu Durchhang führt. In schweren Fällen kann sich der Molybdändraht aus der Nut des Führungsrads lösen oder sogar brechen. Darüber hinaus stört das axiale Spiel zwischen den Spulen die gleichmäßige Drahtzuführung, was manchmal zu einer Drahtstapelung führt. Um eine reibungslose Drehung zwischen den Führungsrädern und den Drahthaltespulen der Drahtschneidemaschine zu gewährleisten, achten Sie sorgfältig auf Vibrationen im Molybdändraht während der Hin- und Herbewegung. Wenn Vibrationen auftreten, analysieren Sie die Grundursache gründlich. Darüber hinaus muss der Anschlagblock am hinteren Ende der Drahtspule der Drahtschneidemaschine richtig eingestellt sein. Dadurch wird verhindert, dass die Spule den Grenzweg der Maschine überschreitet und es zu einem Drahtbruch kommt. Kommt der sich schnell bewegende Molybdändraht mit dem Anschlagblock innerhalb der Drahtführungseinrichtung der mittelschnellen Drahterodiermaschine in Berührung, können sich leicht Rillen bilden, die zum Drahtklemmen und -bruch führen. Daher ist ein rechtzeitiger Austausch unerlässlich. Beim Betrieb der mittelschnellen Drahtschneidemaschine ist es wichtig, die Präzision des Drahtvorschubmechanismus gründlich zu überprüfen.View Details
2025-03-03